Dopo alcuni mesi di taglio quotidiano con la P3, abbiamo un quaderno di parametri che funziona. Questa è la versione pubblica di quel quaderno, e l’idea è mantenerla viva: ogni volta che domiamo un materiale nuovo, lo inseriamo qui.
Un avvertimento prima di copiare qualsiasi cosa: questi valori sono un punto di partenza, non una verità universale. Cambia il fornitore del legno e cambia tutto. Fai sempre una griglia di prova su un ritaglio prima di inserire un pannello intero.
Prima di tutto: i preset di xTool sono utili
E lo diciamo perché è giusto, non per fare bella figura: i parametri forniti da xTool Studio sono ben pensati e un buon punto di partenza. Non sono decorativi. Quello che bisogna capire è che necessitano di una validazione preventiva per due motivi onesti:
- In alcuni casi sono calibrati per materiali del marchio xTool, e il tuo compensato del fornitore sotto casa non è esattamente quello.
- In altri casi, ci sono fattori che xTool non può controllare da un preset: temperatura ambiente, umidità, origine del materiale. Due pannelli "uguali" di fornitori diversi si comportano diversamente, e questo non è un errore del preset, è fisica.
Anche così, avere un valore di partenza vicino a quello giusto è un lusso. Per capire la differenza: in LightBurn, davanti a un materiale nuovo, inizi con la mappa bianca e devi esplorare da zero. Con Studio parti da un riferimento sensato e devi solo affinare. Preferiamo, di gran lunga, affinare piuttosto che inventare.
Cosa bisogna sapere prima della tabella
I limiti della macchina
- Incisione: fino a 1200 mm/s.
- Taglio: limite di 300 mm/s.
- Score (marcatura superficiale): limite di 400 mm/s.
Quel limite di taglio è una limitazione software, non hardware. Vale la pena saperlo perché spiega un trucco che usiamo spesso: nei materiali sottili, cambiare l'operazione da cut a score ti dà 100 mm/s in più e un bordo molto meno bruciato.
Le tre lenti, e quale usare davvero
Abbiamo tutti e tre, e la distribuzione reale dell'uso è molto diseguale:
| Lente | Per cosa | Quanto la usiamo |
|---|---|---|
| S (1.5") | Incisione fine, dettaglio piccolo | Occasionale |
| M (2.0") | Tutto il resto | La stragrande maggioranza delle volte |
| L (2.5") | Taglio di materiale spesso | Appena inaugurata |
Se stai decidendo se acquistare il set completo di lenti, questa è la nostra esperienza onesta: la M che viene di serie ti servirà per quasi tutto. La S ha senso se fai dettagli molto fini abitualmente. La L solo se tagli spesso materiale spesso, e noi l'abbiamo usata così poco che non possiamo darti parametri propri con essa.
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L'air assist è globale, non per strato
Dettaglio del software da tenere presente perché influisce sui parametri: l'air assist si configura per tutto il lavoro, non materiale per materiale né strato per strato. Si trova nelle impostazioni del dispositivo.
Questo è importante soprattutto con l'acrilico, dove l'aria in eccesso peggiora il risultato: se devi tagliare acrilico, devi andare nelle impostazioni della macchina per disattivarlo, e ricordarti di riattivarlo dopo. Non esiste un profilo che lo faccia per te.
La tabella
Compensato — il nostro materiale principale
| Materiale. | Lente | Potenza | Velocità. | Air assist | Note. |
|---|---|---|---|---|---|
| Compensato (produzione) | M | 90 % | 30–50 mm/s | Basso | La nostra impostazione quotidiana. Taglia perfettamente in una passata |
| Compensato 3 mm | M | 40 % | 10 mm/s | — | Riduce la bruciatura, non la elimina. Molto lento |
| Compensato 6 mm adatto al laser | M | — | 40 mm/s | — | Dato della comunità |
| Compensato 6 mm fai da te | M | — | 12 mm/s | — | La colla è ciò che ti rallenta. Più di 3× più lento |
| Legno massiccio 3 mm | M | 80 % | 25 mm/s | — | Attenzione all'asimmetria sinistra-destra della macchina |
La conclusione più redditizia di tutta questa tabella si trova nel confronto delle due righe centrali: lo stesso spessore impiega tre volte di più se la colla non è adatta al laser. È sviluppato nell'articolo sulla bruciatura.
Con queste impostazioni escono le targhe in legno incise e gran parte dei dettagli per matrimoni che vendiamo, da cui proviene la maggior parte delle nostre ore macchina.
Acrilico
| Materiale. | Lente | Potenza | Velocità. | Air assist | Note. |
|---|---|---|---|---|---|
| Acrilico colato 25 mm | L | 100 % | 1 mm/s | Disattivato | 1 passata, autofocus abbassato di 3 mm. "È davvero il limite" per 80 W |
Questo è un dato della comunità, non nostro, e lo includiamo perché segna il limite della macchina: 25 mm di acrilico è il massimo che si può aspettare da 80 W, e a 1 mm/s. Se il tuo lavoro consiste nel tagliare acrilico spesso, questa non è la tua macchina.
Due dettagli che si ripetono con l'acrilico: l'air assist va disattivato — l'aria peggiora la finitura — ed è il materiale che genera più odore all'apertura del coperchio. Se lavori con purificatore, lascialo acceso un paio di minuti in più prima di aprire.
Materiali sottili.
| Materiale. | Operazione. | Velocità. | Note. |
|---|---|---|---|
| Cartoncino spesso. | Score (non cut). | 400 mm/s. | Bordi chiaramente meno bruciati rispetto al taglio a 300. |
Ciò che non siamo riusciti a ottenere.
Grigi morbidi su ardesia. Non si tratta di trovare il parametro giusto: il tubo CO₂ ha una potenza minima di emissione sotto la quale non emette in modo stabile. Questo rende impossibile il degradé fine che invece ottiene un diodo. Esiste un'impostazione di "potenza minima in uscita" con cui si può giocare, ma non aspettarti miracoli. È una limitazione del tipo di sorgente, non un difetto di questa macchina.
Vetro, pelle e zerbini.
Oltre al compensato, questi sono i materiali che passano regolarmente nella nostra macchina:
- Vetro. Molto, soprattutto in stagione estiva. Qui il rotativo RA3 cambia tutto: ci ha facilitato enormemente la vita con bottiglie e thermos in acciaio, ed è uno degli strumenti che usiamo di più.
- Pelle. Solo per grandi lotti. Per pezzi singoli conviene un altro equipaggiamento.
- Zerbini. Occasionalmente. È un materiale apprezzato, con il difetto che genera molti residui fibrosi: bisogna pulire dopo.
Lavorare cilindrici con il RA3: cosa bisogna sapere.
Poiché il vetro e l'acciaio cilindrici sono una parte importante di ciò che facciamo, e il RA3 ha le sue particolarità, ecco una sezione dedicata.
La nostra valutazione è molto positiva — è uno degli strumenti che usiamo di più — ma nel forum dei proprietari ci sono lamentele legittime che è bene conoscere prima di acquistarlo, perché quasi tutte hanno un trucco:
- Non si ancora al letto. Riposa su una culla, senza blocco. A velocità alta può spostarsi e rovinare l’incisione a metà pezzo. Se vai veloce, controlla che non si sia mosso tra un pezzo e l’altro.
- La misurazione automatica del diametro fallisce in due casi specifici: quando le pinze a T sono allineate con la parte superiore, e con bottiglie che hanno tappo o filettatura — misura un pollice e si ferma—. Soluzioni: ruotare il supporto, mettere il tappo, o passare alla modalità manuale.
- La modalità chuck è lenta: circa 15 minuti per bicchiere, mentre con i rulli va molto più veloce. La spiegazione ufficiale è che in modalità cilindrica automatica si muovono tre assi contemporaneamente. Se le superfici non sono parallele, il sistema chiede di sollevarle, e facendo così la velocità aumenta molto. Vale la pena dedicare quel minuto alla regolazione.
- La luce del laboratorio influisce. Un caso documentato da un altro proprietario: con il fluorescente acceso, il sistema non chiedeva l’inclinazione di 3° e il lavoro durava 55 minuti; spegnendo la luce, è sceso a meno di 25. È lo stesso problema di interferenza che ha l’autofocus.
- Nei rivestimenti completi, il diametro automatico è insufficiente tra 30 e 40 mm. Se il design gira tutto intorno al pezzo, misuralo tu.
E il trucco della community che fa risparmiare più materiale: avvolgi il pezzo con nastro da carrozziere e fai la prova passata sul nastro. Vedi il risultato, regoli e non consumi un bicchiere a ogni iterazione.
Sul vetro, due cose che abbiamo imparato e che non sono in nessuna tabella: la finitura dipende molto di più dalla coerenza dell'approccio lungo tutto il giro che dalla potenza, e per questo le regolazioni di parallelismo del RA3 che menzionavamo sopra non sono una fissazione, si vedono nel pezzo. E sul vetro scuro conviene provare il design in una zona bassa prima di lanciarlo tutto: il contrasto reale cambia molto a seconda della tonalità del vetro.
Il piano di lavoro: honeycomb o barre
Da qualche settimana abbiamo anche il pannello honeycomb, e dato che influisce direttamente sul risultato, lo mettiamo qui.
Il vantaggio: è molto comodo per evitare che i pezzi piccoli cadano sul fondo della macchina. Quando tagli quaranta pezzi minuscoli da una lastra, questo da solo giustifica l’accessorio.
Da sapere: non elimina del tutto i flashback — quelle macchie di rimbalzo sul lato inferiore del pezzo — quindi non comprarlo aspettandoti che questo problema sparisca. E le clip per fissare il materiale non sono molto comode.
In pratica alterniamo tra honeycomb e barre metalliche a seconda del lavoro: honeycomb per pezzi piccoli e sciolti, barre per lastre grandi dove il pezzo non può cadere da nessuna parte.
Quanto ci mette davvero
Per mettere i parametri nel contesto produttivo, due riferimenti che aiutano a dimensionare:
- Una lastra di circa 30 × 60 cm con una ventina di incisioni più i tagli: circa 40 minuti.
- Un lavoro che con una macchina a diodo da 10 W richiedeva tre ore, qui si risolve in meno di mezz’ora.
Quella differenza giustifica una macchina di questo prezzo in un laboratorio produttivo. Non è che faccia cose impossibili: fa le stesse cose in una frazione del tempo, e questo cambia quali ordini puoi accettare. Gli ordini corporate, che arrivano con grandi quantità e scadenze strette, smettono di spaventare.
Come usiamo questa tabella
Il nostro metodo con un materiale sconosciuto, se può servire da modello:
- Cerca la fila più simile sopra.
- Griglia di prova su un ritaglio, variando potenza e velocità intorno a quel valore.
- Iniziare velocemente e poi rallentare, mai il contrario.
- Annotarlo. Il quaderno è ciò che trasforma una macchina in un processo.
Aggiorneremo questa pagina man mano che domiamo nuovi materiali.
Scrivono Noemi e Javi, di Picasita. Siamo affiliati di xTool e il nostro laboratorio è uno spazio dimostrativo del marchio; la nostra P3 l’abbiamo acquistata il giorno stesso del lancio. Di più su questo blog e sul nostro rapporto con xTool.
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