Parametri reali per materiale nella xTool P3: ciò che usiamo in produzione

Dopo alcuni mesi di taglio quotidiano con la P3, abbiamo già un quaderno di parametri che funziona. Questa è la versione pubblica di quel quaderno e l'idea è mantenerla aggiornata: ogni volta che impariamo a gestire un nuovo materiale, lo aggiungiamo qui.

Un'avvertenza prima di copiare qualsiasi cosa: questi valori sono un punto di partenza, non una verità universale. Cambia il fornitore del legno e cambia tutto. Esegui sempre una griglia di prova su un ritaglio prima di inserire un pannello intero.

Prima di tutto: i preset di xTool funzionano

E lo diciamo per correttezza, non per fare bella figura: i parametri inclusi in xTool Studio sono ben impostati e costituiscono un buon punto di partenza. Non sono decorativi. Quello che bisogna capire è che richiedono una convalida preliminare per due motivi onesti:

• In alcuni casi sono calibrati per materiali del marchio xTool, e il tuo compensato del fornitore sotto casa non è esattamente lo stesso.
• In altri casi ci sono fattori che xTool non può controllare da un preset: la temperatura ambiente, l'umidità, l'origine del materiale. Due pannelli "uguali" di fornitori diversi si comportano in modo diverso, e non è un difetto del preset, è fisica.

Eppure, avere un valore di partenza vicino a quello giusto è un lusso. Per capire la differenza: in LightBurn, davanti a un materiale nuovo, parti da una mappa vuota e devi esplorare da zero. Con Studio parti da un riferimento sensato e devi solo affinare. Preferiamo di gran lunga affinare invece di inventare.

Cosa sapere prima della tabella

I limiti della macchina

• Incisione: fino a 1200 mm/s.
• Taglio: limite di 300 mm/s.
• Score (marcatura superficiale): limite di 400 mm/s.

Questo limite di taglio è una limitazione software, non hardware. Vale la pena saperlo perché spiega un trucco che usiamo spesso: sui materiali sottili, passare dall'operazione di cut a score ti dà 100 mm/s in più e un bordo molto meno bruciato.

Le tre lenti e quale usare davvero

Le abbiamo tutte e tre, e la distribuzione reale dell'utilizzo è molto sbilanciata:

Se stai decidendo se acquistare il set completo di lenti [xTool IT], questa è la nostra esperienza sincera: la M inclusa di serie ti sarà utile per quasi tutto. La S ha senso se realizzi abitualmente dettagli molto fini. La L solo se tagli spesso materiali spessi; noi l'abbiamo usata così poco che non possiamo fornirti parametri nostri per questa lente.

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L’air assist è globale, non per strato

Dettaglio del software da tenere presente perché influisce sui parametri: l’air assist si configura per tutto il lavoro, non materiale per materiale né strato per strato. Si trova nelle impostazioni del dispositivo.

Questo è importante soprattutto con l’acrilico, dove l’aria in eccesso peggiora il risultato: se devi tagliare l’acrilico, devi andare nelle impostazioni della macchina per disattivarlo e ricordarti di riattivarlo dopo. Non esiste un profilo che lo faccia al posto tuo.

La tabella

Compensato — il nostro materiale principale

La conclusione più conveniente di tutta questa tabella emerge dal confronto tra le due righe centrali: lo stesso spessore richiede tre volte più tempo se la colla non è adatta al laser. È spiegato nell’articolo sulle bruciature.

Con queste impostazioni realizziamo le targhe in legno inciso e gran parte dei dettagli per matrimonio che vendiamo, da cui deriva la maggior parte delle nostre ore di lavoro con la macchina.

Acrilico

Questo è un dato della community, non nostro, e lo includiamo perché indica il limite superiore della macchina: 25 mm di acrilico è il massimo che ci si può aspettare da 80 W, e a 1 mm/s. Se il tuo lavoro si basa sul taglio di acrilico spesso, questa non è la macchina adatta.

Con l’acrilico si ripetono due dettagli: l’air assist va disattivato —l’aria peggiora la finitura— ed è il materiale che genera più odore quando si apre il coperchio. Se lavori con un purificatore, lascialo acceso un paio di minuti in più prima di aprire.

Materiali sottili

Quello che non siamo riusciti a ottenere

Sfumature di grigio tenui sull’ardesia. Non è una questione di trovare il parametro giusto: il tubo laser CO₂ ha una potenza minima di attivazione al di sotto della quale non emette in modo stabile. Questo rende impossibile la sfumatura fine che invece si ottiene con un diodo. Esiste un’impostazione della "potenza minima di uscita" con cui si può provare a intervenire, ma non aspettarti miracoli. È un limite del tipo di sorgente, non un difetto di questa macchina.

Vetro, pelle e zerbini

Oltre al compensato, questi sono i materiali che passano regolarmente nella nostra macchina:

• Vetro. Molto, soprattutto durante la stagione estiva. Qui il rotativo RA3 [xTool IT] cambia tutto: ci ha semplificato enormemente la vita con bottiglie e borracce in acciaio, ed è uno degli strumenti che utilizziamo di più.
• Pelle. Solo per lotti grandi. Per i pezzi singoli ci conviene di più usare un’altra macchina.
• Zerbini. Occasionalmente. È un materiale che dà buoni risultati, con lo svantaggio di generare moltissimi residui fibrosi: poi bisogna pulire.

Lavorare oggetti cilindrici con il RA3: cosa bisogna sapere

Poiché il vetro e l’acciaio cilindrici rappresentano una parte importante di ciò che realizziamo, e il RA3 ha le sue peculiarità, dedichiamo qui una sezione apposita.

La nostra valutazione è molto positiva — è uno degli strumenti che utilizziamo di più — ma nel forum dei proprietari non mancano lamentele legittime che conviene conoscere prima di acquistarlo, perché quasi tutte hanno un loro motivo:

• Non si fissa al piano di lavoro. Appoggia su una culla, senza blocco. Ad alta velocità può spostarsi e rovinare l’incisione a metà del pezzo. Se procedi velocemente, verifica che non si sia mosso tra un pezzo e l’altro.
• La misurazione automatica del diametro non funziona in due casi specifici: quando le pinze a T sono allineate con la parte superiore e con le bottiglie dotate di tappo o filettatura — misura un pollice e si blocca. Soluzioni: ruotare il supporto, inserire il tappo oppure passare alla modalità manuale.
• La modalità chuck è lenta: circa 15 minuti per bicchiere, mentre con i rulli si procede molto più velocemente. La spiegazione ufficiale è che, in modalità cilindrica automatica, si muovono contemporaneamente tre assi. Se le superfici non restano parallele, il sistema chiede di sollevarle e, facendolo, la velocità aumenta notevolmente. Vale la pena dedicare quel minuto alla regolazione.
• La luce dell'officina influisce. Un caso documentato da un altro proprietario: con il fluorescente acceso, il sistema non richiedeva l'inclinazione di 3° e il lavoro richiedeva 55 minuti; spegnendo la luce, il tempo scendeva a meno di 25. È lo stesso problema di interferenza che interessa la messa a fuoco automatica.
• Nelle incisioni a 360°, il diametro automatico risulta insufficiente tra 30 e 40 mm. Se il design gira completamente intorno al pezzo, misuralo tu.

E il trucco della community che fa risparmiare più materiale: avvolgi il pezzo con nastro adesivo da carrozziere ed esegui il passaggio di prova sul nastro. Vedi il risultato, regoli i parametri e non sprechi un bicchiere a ogni iterazione.

Per quanto riguarda il vetro, abbiamo imparato due cose che non compaiono in nessuna tabella: la finitura dipende molto più dalla costanza della messa a fuoco lungo tutta la rotazione che dalla potenza e, per questo, le regolazioni del parallelismo del RA3 che abbiamo menzionato sopra non sono una fissazione: si vedono sul pezzo. Sul vetro scuro conviene provare il design in una zona bassa prima di eseguirlo per intero: il contrasto reale cambia parecchio a seconda della tonalità del vetro.

Il piano di lavoro: honeycomb o barre

Da qualche settimana abbiamo anche un piano honeycomb [xTool IT] e, poiché influisce direttamente sul risultato, ne parliamo qui.

Il lato positivo: è molto comodo per evitare che i pezzi piccoli cadano sul fondo della macchina. Quando tagli quaranta pezzi minuscoli da una lastra, questo da solo giustifica l'accessorio.

Quello che bisogna sapere: non elimina del tutto i flashback — quei segni di rimbalzo sulla parte inferiore del pezzo —, quindi non acquistarlo aspettandoti che il problema scompaia. Inoltre, le clip per fissare il materiale non sono molto comode.

In pratica alterniamo il piano honeycomb e le barre metalliche a seconda del lavoro: honeycomb per pezzi piccoli e sciolti, barre per lastre grandi in cui il pezzo non rischia di cadere da nessuna parte.

Quanto tempo richiede davvero

Per contestualizzare i parametri in produzione, ecco due riferimenti utili per avere un'idea delle dimensioni:

• Una lastra di circa 30 × 60 cm con una ventina di incisioni e relativi tagli: circa 40 minuti.
• Un lavoro che su una macchina a diodo da 10 W richiedeva tre ore, qui si risolve in meno di mezz’ora.

È questa differenza a giustificare una macchina di questo prezzo in un laboratorio produttivo. Non è che faccia cose impossibili: è che fa le stesse cose in una frazione del tempo, e questo cambia quali ordini puoi accettare. Gli ordini aziendali, quelli che arrivano con grandi quantità e una scadenza ravvicinata, smettono di fare paura.

Come usiamo questa tabella

Il nostro metodo con un materiale sconosciuto, nel caso possa essere utile come modello:

1. Cercare la riga più simile qui sopra.
2. Griglia di prova su un ritaglio, variando potenza e velocità attorno a quel valore.
3. Iniziare rapidamente e poi diminuire, mai il contrario.
4. Annotarlo. È il quaderno a trasformare una macchina in un processo.

Continueremo ad aggiornare questa pagina man mano che impareremo a gestire nuovi materiali.

Aggiornamento di agosto 2026: ora è possibile esportare i parametri

Quella cosa dell’«annotarlo» del punto 4 è appena migliorata. Con xTool Studio 1.8, pubblicato il 3 agosto 2026, i parametri dei materiali non vivono più soltanto all’interno del programma:

• Funzionano senza connessione. I parametri supportano l’archiviazione locale, quindi non dipendi dal cloud per elaborare.
• Si sincronizzano tra l’archiviazione locale e quella cloud.
• Si importano, si esportano e si gestiscono in batch, invece che uno alla volta.
• Esiste un formato di interscambio, .mxs, che salva anche l’immagine di anteprima dell’elaborazione. Serve per il backup e per passare la tua tabella a un’altra persona.

Per quanto riguarda questa pagina, il cambiamento è importante per due motivi. Primo: una tabella come quella qui sopra si può ormai condividere come file, non come screenshot. Secondo: se hai due macchine o cambi computer, non devi più ricostruire a mano ciò che ti è costato settimane di misurazioni.

La stessa versione aggiunge note di progetto —si scrivono direttamente nel file e possono comparire come promemoria prima dell’elaborazione—, ed è esattamente lì che ha senso annotare «questo pezzo va a 90/12 e con due passate». Inoltre aumenta lo spazio gratuito sul cloud da 500 MB a 2 GB.

I valori della nostra tabella non cambiano: continua a misurarli la macchina, non il programma. Quello che cambia è che ora si possono salvare e spostare senza copiarli a mano.

Scrivono Noemi e Javi, di Picasita. Siamo affiliati di xTool e il nostro laboratorio è uno spazio dimostrativo del marchio; abbiamo acquistato la nostra P3 pagandola il giorno in cui è stata messa in vendita. Maggiori informazioni su questo blog e sul nostro rapporto con xTool.